کاربردهای نانوپوشش های سخت و مقاوم در صنایع و ماشین آلات نساجی

فناوري نانو به تکنيک طراحي، توصيف، توليد و کاربرد ساختار، ابزار و سيستم­ها در مقياس نانو اطلاق مي­شود. این فناوري با کنترل ابعاد و ساختار ماده در دامنه 1 تا 100 نانومتر ویژگي­هاي جدید و بي­نظيري را به ماده مي­دهد. امروزه فناوری نانو کاربردهای گسترده­ای در صنایع و ماشین­آلات نساجی یافته است که به دلیل ارائه راه­حل­های جدید و پیشرفته جهت افزایش کیفیت محصولات و بهبود راندمان ماشین­آلات بسیار مورد توجه می­باشد. از این­رو این نوشتار صرفا به کاربردهای «فناوری نانوپوشش در صنایع و ماشین­آلات نساجی» معطوف شده است. به­عنوان مثال قطعات ماشین­های بافندگی تاری-پودی، حلقوی پودی و ریسندگی مانند تسمه، چرخ و گیره­های راپیر، انواع سوزن­ها، رینگ­ها و شیطانک­ها نیازمند نانوپوشش­ها هستند­.

بیش از یکصد سال است که از عملیات سطحی و استحکام­بخشی موضعی سطح، به عنوان راهکاری عملی جهت بهبود عملکرد و افزایش عمر قطعات استفاده می­شود. در دو دهه اخیر با ظهور فناوری­های نوین، فرایندهای سنتی گذشته یا با این فناوری تکمیل و اصلاح شده و یا اینکه جایگزین مناسبی برای آنها معرفی شده است. برای مثال سختی و مقاومت سایشی پایین، زبری سطح بالا و مضرات زیست محیطی، در فرآیند آبکاری کروم سخت، از جمله معایب این روش است. ضمن اینکه بهبود خواص سطحی حاصل از روش­های نوین بسیار بیشتر از فرآیندهای سنتی است.

حفظ، نگهداری و تعمیرات قطعات و ماشین­آلات صنایع نساجی در برابر سایش، خوردگی و مقاومت به ضربه از جمله موارد مهم و قابل توجه می­باشند. در سال­های اخیر با گسترش فناوری نانو، شرکت­های بزرگ دنیا سعی در استفاده از این فناوری در بخش­های مختلف این صنایع از جمله تجهیزات داشته اند.

 

 

• معرفی چند چالش ­مهم قطعات مورد استفاده در ماشین آلات نساجی

2-1 قطعات ماشین­های بافندگی تاری پودی

2-1-1 چرخ راپیر

چرخ راپیر یک چرخ دنده بزرگ و سبک از جنس مواد پلیمری یا فلز آلیاژی است و وظیفه آن تماس پیدا کردن با تسمه راپیر برای ایجاد یک سیکل کامل بافندگی است. حرارت و سایش دائمی قطعات باعث بروز فرسودگی و خوردگی قطعات مخصوصا دندانه­های چرخ راپیر می­گردد. قیمت این قطعات مورد استفاده در دو طرف ماشین­آلات تقریبا 300 یورو می­باشد که  برای تعویض آن نیاز به 12 ساعت توقف دستگاه است.  در دستگاه­های بافت فرش­های ماشینی تعداد 6-4 عدد از این قطعه در مدت دو سال استفاده می­گردد که انتظار می­رود با استفاده از فناوری نانوپوشش­ها عمرکاری این قطعات به بیش از 10 سال افزایش یابد.

چرخ راپیر.	پدیده خوردگی­ در چرخ راپیر.

 

2-1-2 تسمه راپیر

با توجه به شرایط کاری از  دو نوع تسمه راپیر خشک یا نرم استفاده می شود. تسمه راپیرها دارای سوراخ­هایی در سطح خود هستند که با قرارگرفتن دنده های چرخ راپیر در آن ها،  تسمه راپیر به حرکت درمی آید. زمان خوردگی و تعویض این تسمه­ها در حدود دو سال و قیمت هرکدام بسته به اندازه آن در حدود هزار یورو برای نوع نرم و در حدود 2 تا 3 هزار یورو برای نوع خشک می باشند.

 

گریپر و تسمه راپیر	شکل پدیده خوردگی در تسمه راپیر

 

2-1-3 گیره های راپیر

این قطعات با سرعت بسیار بالا در بین نخ­های تار در حرکت هستند. قطعه فلزی که گیره­ها را به تسمه راپیر متصل می کند دائما با نخ­های تار در حال برخورد و سایش می باشد. تعویض و سرویس قطعات گیره راپیر، نیازمند باز شدن تمام سیستم می باشد، از این­رو این فرایندها بسیار وقت گیر و هزینه بر می باشد. از طرفی قیمت هر کدام از گیره­های راپیر بسته به کمپانی سازنده، در حدود 2 تا 5 هزار یورو می باشد

انواع گیره راپیر

 

2-2  انواع سوزن­ها در صنعت نساجی

 

سوزن های ماشین سوزن­زنی تولید کننده لایه های نمدی و ماشین های بافندگی حلقوی در اثر سایش با الیاف پس از مدتی کند شده و نیازمند تعویض می شوند،  همچنین شکستگی سوزن ها در اثر خستگی و تنش بالا امری رایج است که با داشتن پوشش مناسب می­توان عمر این قطعات را افزایش داد.

 

 

2-3 قطعات ماشین ریسندگی

روتور، سیلندر کارد، انواع زننده، رینگ، شیطانک و تمامی قطعاتی که در معرض سایش شدید، خوردگی و یا اصطکاک و دمای بالا قرار دارند را می توان با استفاده از نانو پوشش ها به مقاومت سایشی بالاتر، سطحی با سختی مناسب و مقاومت حرارتی بالاتر رسانید.

 

2-4 قطعات ماشین های رنگری چاپ و تکمیل

قسمت های مختلف این ماشین ها از قبیل انواع غلتک ها، محفظه های رنگ و شستشو و … به دلیل تماس مستقیم و مداوم با مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی در معرض خوردگی فراوانی قرار دارند و معمولا تعویض قطعات ماشین ها علاوه بر هزینه قابل توجه آن­ها، منجر به افت شدید بازدهی تولید و تعطیل شدن بخشی از خط تولید می شود که استفاده از نانوپوشش های مناسب برای این ماشین ها صرفه اقتصادی زیادی خواهد داشت.

 

• انواع نانوپوشش­های سخت و مقاوم

نانوپوشش­ها به دسته­ای از روکش­ها اطلاق می­شود که دارای دو ویژگی زیر باشد:

• در یکی از اجزای آن (ساختار یا اجزای سازنده) دارای ابعاد بین 1 تا 100 نانومتر باشد.
• نسبت به حالت متداول دارای خواص ویژه و منحصر به فردی باشد. مانند خواص مطلوب مقاوم به سایش، فرسایش و خوردگی

 

 

دسته بندی انواع پوشش های مرسوم و نانوپوشش­های سخت و مقاوم

• نسل اول: پوشش دوجزیی TiN، TiC،CrN و ZrN
• نسل دوم: پوشش­های سه جزیی مانند پوشش­های TiCN، TiAlN، TiSiNو AlCrN
• نسل سوم: پوشش­های چندلایه و ابرشبکه­ای مانند پوشش­های TiN/VNو TiN/TiAlN
• نسل چهارم: پوشش­های نانوکامپوزیتی مانند پوشش TiAlSiN
• نسل پنجم: پوشش­های DLCبا ضریب اصطکاک در حدود 1/0
• نسل ششم: پوشش­های هیبریدی، ترکیبی از دو نسل مختلف

 

 

• نمونه­های تجاری نانوپوشش­ها در صنایع و ماشین­آلات نساجی

در ماشین آلات نساجی به دلیل تولید بدون توقف و سایش و درگیری دائمی اجزاء مکانیکی با یکدیگر و یا با نخ و پارچه، نیاز مبرمی به استفاده از پوشش­ها وجود دارد. در گذشته برای افزایش عمرکاری قطعات و ماشین­آلات  صنعت نساجی از فرایند آبکاری، سیستم­های مایکرو صیقل، مواد سرامیکی و پلیمری مخصوص استفاده می­شد. اما در برخی موارد به دلیل شکل هندسی نامتعارف، جنس مواد تشکیل دهنده و یا حساسیت بالای قطعه، امکان استفاده از این فناوری­ها وجود نداشته که این قطعات باعث افزایش قیمت تمام شده فرایندها و ماشین­آلات می­گردند.

در اغلب فرایندهای نساجی مانند تولید الیاف، ریسندگی و بافندگی که دارای مکانیزم­های پیچیده مکانیکی هستند، حساسیت بر روی فرایند تولید محصول نهایی می­باشد از این­رو به نقش ماشین آلات کمتر توجه شده است. برای مثال، کششی که به یک نخ میتوان وارد نمود تا باعث پارگی آن گردد، نیروی بسیار کمی است؛ این در حالی است که در فرایند بافندگی وقتی تعداد نخ­ها به بیش از چند هزار سر نخ افزایش می یابد، مقدار این نیرو به صورت تجمعی افزایش یافته و باعث افزایش حساسیت در عملیات بافندگی می گردد. تمام این موارد در حضور اجزای مکانیکی اتفاق می افتد که با سرعت بسیار بالا در بین نخ ها در حال حرکت هستند و تنها پاره شدن یک نخ از چند هزار نخ موجود باعث توقف عملیات می­گردد. این توقفات پی در پی سبب بروز مشکلاتی از جمله کاهش راندمان بافندگی، کاهش کیفیت بافت (به دلیل پارگی ها و پیوندها) و استهلاک ماشین خواهد شد که همگی بروی قیمت تمام شده محصول نهایی تاثیر مستقیم خواهند داشت.

 

1. اعمال نانوپوشش بر روی قطعات ماشین­های رنگرزی

یک شرکت چینی در سال 2013 از یک پوشش نانو کامپوزیتی متشکل از ماتریس فلزی و لایه نانو سرامیک (آلومینیوم و کرومیک اسید) استفاده نموده است که دارای خواص ضد سایشی و خوردگی است و برای پوشش­دهی ماشین­های رنگرزی مورد استفاده قرار می­گیرد.

 

 

ماشین رنگرزی                                               غلتک نانو پوشش شده

 

2. اعمال نانوپوشش بر روی روتورهای ریسندگی

روتور یا چرخانه فلزي دوار در فرایند ریسندگی است که با سرعتي بالا در حدود10000 دور در دقيقه مي­چرخد، قطرچرخانه نسبت به طول متوسط الياف مصرفي انتخاب می­شود و از دلایل عمده خرابی روتورها اصطکاک بین الیاف و دیسک روتور است که موجب ایجاد خراش بر روی شیار روتور می­گردد و اگر الیاف به اندازه کافی تمیز نباشند این موضوع تشدید می­شود که نخ های حاصل مرغوب نخواهند بود. لازمه حل این مشکل داشتن صفحه­ای با مقاومت سایشی بالا است. این دیسک­ها معمولا با لایه ای از نیکل پوشش داده می­شوند که باز هم سختی کافی را ندارند؛ در این راستا چندین شرکت با بهره­گیری از نانوپوشش­­ها توانسته­اند مقاومت سایشی، انتقال حرارت بالا، همچنین چسبندگی و ضریب اصطکاک کم را برای این روتورها فراهم آورند.

شرکت  zheliang zili machinery co.ltd در سال 2010 سطح روتورهای مورد استفاده در ماشین ریسندگی چرخانه­ای را با روش CVD با سه پوشش TiN، TiCN، TiC به ترتیب به عنوان لایه­ی ضد چسپندگی، مقاوم در برابر سایش و خود روان کننده، لایه­نشانی کرده است.

 

 

روتور یا چرخانه ماشین ریسندگی چرخانه ای

 

در سال 2011 شرکت spilit textille machinery manufacturing با روش های PVD ، CVD و plasma CVD با استفاده از نانوپوشش­هایی همچون CrN ، CN، CrCN ،TiN ،TiCN ،TiAlN ،AlTiN ،ZrN ،WC و DLC  سطح روتورهای ماشین ریسندگی چرخانه ای را پوشش داده است. لازم به ذکر است که  شرکت Shlafhorst در سال 2001 سطح لاهک روتور را با نیکل و گرانول الماس پوشش داده بود.

 

روتور و کلاهک روتور ماشین ریسندگی چرخانه ای

 

3. اعمال نانوپوشش بر روی رینگ، شیطانک، غلتک شانه

با توجه به اهمیت پوشش­دهی قطعات و ماشین­آلات صنعت نساجی، شرکت­های بزرگ و متعددی در این زمینه فعالیت می­نماید. برای مثال شرکت MBI به صورت تخصصی در حوزه ایجاد پوشش­های نانوساختار بر روی انواع قطعات از قبیل انواع غلتک­های شیاردار و بدون شیار مانند غلتک­های برداشت، تغدیه، موج دهی، جمع کننده پارچه، انواع پمپ­ها و دیسک­ها، صفحه های حرارتی، راهنماهای مورد استفاده در ماشین ها و همچنین پوشش دهی الیاف نخ و پارچه فعالیت دارد.

شرکت Surface Technology به عنوان یکی از پیشتازان فناوری نانوپوشش، در سال 2004 پوشش نانوکامپوزیتی(MMC) را برای انواع رینگ، غلتک شانه، روتور و شیطاک در صنعت ریسندگی ابداع کرد. این پوشش نانوکامپوزیتی شامل نانوذرات نیکل، گروه مواد سیلیکون کاربید، بور کاربید، اکسید آلومینیوم، تنگستن کاربید و مخلوط آنها و الماس می باشد که خواصی همچون مقاومت سایشی بالا، روان­کاری مناسب، ضریب اصطکاک پایین و انتقال حرارت بالاتر برای قطعات مذکور ایجاد می کند. همچنین این شرکت در سال 2010 پوششی نانوکامپوزیتی با ضخامت nm90 با بهره­گیری از روش CVD و PVD برای پوشش­دهی رینگ­ها با هسته آهنی یا پلاستیک معرفی نمود که دارای سختی HV 3600-2600 می­باشد.

 

 

شیطانک	روتور	رینگ	غلتک شانه

 

 

با توجه به استفاده از رینگ­های فولادی در تولید نخ­های ظریف در فرایند ریسندگی تجمعی، ضروری است با بهره­گیری از نانوپوشش­ها به افزایش عمرکاری این­ قطعات افزود. از این­رو یک شرکت چینی در سال 2011 با استفاده از نانوپوشش کروم به ضخامت µm 8 به خواصی همچون کاهش پارگی نخ، مقاومت افزایش مقاومت به سایش  و سختی و در نهایت افزایش 5 برابری عمرکاری این رینگ­ها دست یافته است. از سوی دیگر فناوران هندی با لایه­نشانی پوشش کروم حاوی نانوالماس بر روی رینگ­های ریسندگی علاوه بر خواص ذکر شده در بالا، به  افزایش سرعت ریسندگی، افزایش نرخ چرخش شیطانک به دور رینگ، افزایش انتقال حرارت (کاهش زمان running-in از 14 روز به 1 روز) و در نهایت کاهش پرزینگی، کاهش نپ، نقاط نازک و نقاط ضخیم، افزایش یکنواختی نخ و کاهش نخ پارگی، افزایش کیفیت نخ­های تولیدی و افزایش نرخ بهر­وری تولید دست یافتند.

 

 

مقایسه ساختار هندسی رینگ­های معمولی و رینگ ابداع شده	نمای نزدیک سطح مقطع رینگ

 

شرکت shaoxing water-rich textile equipment co.ltd  در سال 2013 شانه مخصوصی با پوشش کامپوزیتی نانوکارامل معرفی نموده  که در آن تمامی سطح شانه به پوشش ذکر شده آغشته شده و  سبب افزایش مقاومت سایشی، سختی، سفتی  و کاهش ضریب اصطکاک می­شود. ضخامت این پوشش بین µm  5-2 است.

شانه بافندگی

 

 

4. اعمال نانوپوشش بر روی آپرون

آپرون­ها به طور معمول در ناحیه کشش ماشین­های نساجی و در نواحی که نیازمند هدایت الیاف در یک مسیر مشخص در حین تولید است، استفاده می­شوند که نقش یک تسمه نقاله یا یک وسیله متراکم کننده جهت عبور الیاف را تا قبل از وارد شدن به ناحیه پیچش را ایفا می­کنند. در سال 2012 فناوران با ایجاد یک نانوپوشش SiO2 موجب بهبود خواص سایشی، رفتار اصطکاکی  و همچنین تغییر نوع بافت و مش­بندی آپرون­ها شدند که به حرکت منسجم تر الیاف و عدم پراکندگی آنها می شود.

 

 

آپرون با نانوپوشش

 

 

5. اعمال نانوپوشش بر روی ماشین کارد

ماشین کارد قلب خط ریسندگی می باشد که وظیفه اصلی آن باز و تمیز کردن الیاف می باشد. این فرآیند باعث سایش سطح سیلندر و سوزن­های روی آن می­شود. از این­رو شرکت­های متعددی در زمینه ایجاد پوشش­های نانوساختار بر روی ماشین­های کارد فعالیت دارند که از برجسته­ترین آنها می­توان به شرکت­هایBekaert  و  tianjiao textilاشاره کرد. این شرکت­ها با استفاده از لایه­نشانی پوشش­های نانوساختار همچون DLC و Ti(C,N) به روش PACVD موجب افزایش مقاومت به سایش این قطعات می­شوند.

 

ماشین کارد

 

 

6 .    اعمال نانو پوشش بر روی زننده ها

باز کردن الیاف از وظایف اصلی ماشین های ریسندگی است که این کار به وسیله انواع مختلف غلتک های زننده انجام می­شود؛ این غلتک ها براساس نوع الیاف مصرفی متفاوتند. غلتک های زننده با سرعت به تکه های الیاف برخورد و آنها را از هم باز می­کنند و چون الیاف ورودی تمیز نیستند و حاوی خاک، خس و خاشاک و انواع ناخاصی های گیاهی و غیر گیاهی هستند، سطح زننده ها دچار آسیب می­شود و پس از مدتی میزان و کیفیت باز شدگی الیاف کاهش می­یابد. برای جلوگیری از سایش آنها شرکت ریتر زننده­هایی با پوشش نانویی وارد بازار کرده است که بر اساس الیاف مصرفی نوع پوشش زننده متفاوت است. این شرکت از موادی مانند الماس، الماس-نیکل، نیکل و.. استفاده کرده است.

 

انواع سطح زننده

 

7.اعمال نانوپوشش بر روی نگهدارنده پروژکتایل

در ماشين­هاي بافندگي قطعه­ای به نام پروژکتایل وجود دارد که در انتهاي گيره اي وجود دارد که ابتداي نخ پود را گرفته و آن را به داخل دهنه وارد مي کند. پروژکتایل در مدت زمان کواهی با نیروی زیادی به ترمز پروژکتایل می­رسد. به محض ورورد پروژکتایل به محفظه، اصطکاک دینامیکی بین پروژکتایل و صفحه ترمز افزایش یافته و منجر به فرسودگی قطعه نگهدارنده می شود؛ از این­رو این قطعه نیازمند اصلاح سطح می­باشد. جهت بهبود خواص سایشی پروژکتایل­ها، صفحه داخلی با پوشش­هایی همچون TiS2، WS2 و نانولوله کربن پوشش داده شده. که باعث افزایش سختی، پایداری شیمیایی و رسانایی حرارتی و همچنین کاهش چگالی آن­ها می­گردد.

گیره ترمز پروژکتایل

8. ماشین های بافندگی حلقوی (تریکو بافی)

در ماشین­های گردباف و جوراب بافی،  افزایش سرعت و یا ایجاد بافت های سنگین و متراکم منجر به ایجاد تنش در سوزن­ها می شود. این تنش در بخش قلاب سوزن بسیار افزایش می یابد و شکستگی سوزن ها در اثر خستگی و تنش بالا امری کاملا طبیعی است. به طور معمول تعویض سوزنها قبل از زمان رسیدن به خستگی فلز یعنی بعد از تولید 80 تا 90 تن پارچه اتفاق می افتد. تعداد سوزنها در یک ماشین گردباف در حدود 2 تا 3 هزار سوزن و در ماشین های تخت باف بسته به تراکم در حدود 1500 سوزن می باشد. در ماشین های جوراب بافی معمولا تراکم پایین تر اما سرعت آن بسیار بالاتر از ماشین های گرد باف معمولی است؛ به این دلیل تنش وارده به سوزنها بیشتر است. ساییدگی در این سوزنها در قسمت ماهک، بین ماهک و نخ های در حال بافت است. در این راستا شرکت Groz-Beckert سوزن ها را با پوشش ها و نانوپوشش ها و اسپری پلاسما پوشش می­دهد.

 

9. ماشین سوزن­زنی تولید کننده بی بافت

ماشین­های سوزن­زنی برای تولید پارچه های بی بافت طراحی شده اند. تعداد سوزنها در عرض ماشین در هر متر بین 3 تا 5 هزار سوزن می باشد و عرض ماشین ها معمولا بین 2 تا 4 متر می باشد. بنابراین تعداد سوزنها در یک ماشین بین 24 هزار تا 40 هزار سوزن برای عرض 4 متر و 12 هزار تا 20 هزار برای عرض 2 متر می باشد. با توجه به اینکه تک تک سوزنها در این ماشین قابل تعویض می باشند، سرویس کاری آن به صورت هفتگی و تنها برای تعویض سوزنهای آسیب دیده می باشد. اما بسته به مدت زمان استفاده، جنس الیاف و تعداد سوزن زنی در هر دقیقه (RPM)، سوزنها در اثر سایش با الیاف پس از مدتی کند شده و نیاز به تعویض پیدا می کنند.

شرکت Groz-Beckert آلمان که یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده انواع سوزن برای ماشین­های نساجی است، سوزن های مخصوصی را از قبیل موارد زیر وارد بازار کرده است:

1-سوزن های خیاطی مخصوص دوخت پارچه های دنیم(جین):

به ادعای این شرکت نانوپوشش ویژه این سوزن­ها مانع شکستن آن ها در اثر برخورد با پارچه ی ضخیم دنیم می­شود که علاوه بر کاهش نخ پارگی، دوخت های در رفته از زیر سوزن نیز کاهش می­یابد و سر سوزن نیز آسیب کمتری می­بیند.

2-سوزن های مخصوص تولید بی بافت ها با کاربرد فیلتراسیون:

پوشش های ویژه این سوزن ها که پوشش صفحه ای کروم و پوششی با نام تجاری GEBEDUR هستند سبب طولانی تر شدن عمر آنها و افزایش استحکام سوزنها می­شود. این مواد معمولا با PTFE پوشش داده می­شوند که این سوزن­ها استحکام کافی برای این سطوح را دارند. از مزایای آنها می­توان به قیمت نهایی پایین و مناسب بودن برای استفاده بر روی سطوح حاوی منسوج و غیر منسوج مانند لایه پوشش داده شده روی فیلترها اشاره نمود. این سوزن­ها در مقایسه با نمونه های مشابه انعطاف پذیری بالایی دارند.

3-سوزن های نمدی

این سوزن ها که در صنعت بی بافت  ، موکت، چرم و … به کار می روند، در معرض سایش شدید با الیاف قرار دارند.این سایش شدید به مرور زمان سبب خرابی سوزن و کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. با استفاده از پوشش هایی که شکل آنها در زیر آمده است، مقاومت سایشی آنها برای عملیات سوزن زنی بالا می­رود.

 

این سوزن ها مناسب برای تولید منسوجات متشکل از الیاف شیشه، کربن و سرامیک هستند که علاوه بر مقاومت سایشی بالا و عمر طولانی، دفعات توقف ماشین و به دنبال آن تنظیمات راه اندازی کاهش می یابد.

سوزن های معمولی، با پوشش کروم و با نانوپوشش پس از استفاده در مدت زمان مساوی به شکل زیر در آمده اند:

سوزن  با پوشش کروم	سوزن  معمولی
سوزن نانوپوشش داده شده	سوزن معمولی

 

 

 

                                                                                                                                                                                              

10. لوازم جانبی

سایر لوازم جانبی همچون انواع چرخ دنده، بلبرینگ و سیم بکسل با استفاده انواع نانوپوشش­ها لایه­نشانی می­شوند. برای مثال شرکت Qingdao feng yi extile equipment سیم بکسل­ها، پیچ و مهره­هایی با پوشش نانو کامپوزیتی ساخته است که دارای مقاومت سایشی و پایداری حرارتی بالا می­باشند و در ماشین های دولاتابی و ریسندگی مورد استفاده قرار می­گیرند. قطعات با پوشش­های نانوساختار در مقایسه با نمونه­های با پوشش نیکل دارای عمرکاری بالاتری می­باشند.

 

برخی دیگر از کاربردهای نانوپوشش­ها در جدول زیر آمده است:

فناوری	کاربرد نانوپوشش سخت	شرکت
تنگستن کربید-nano HVOF	پوشش های فوق سخت با دمای کم برای سطوح با دید کم، برای کاهش مقاومت در برابر خوردگی در قطعاتی مانند انواع شیر و سوپاپ، پاتاقان، اکسترودر (رشته ساز)	HARDIDE
PVD- CVD_ plasma spray	عمده فعالیت برای پوشش دهی پارچه های تاری پودی و بی­بافت ها است و قطعاتی مانند تیغه های برش پارچه و غلتک های رولینگ پارچه	HARODITE
پوشش نانوکامپوزیت	بخش عمده فعالیت بر روی پوشش دهی بی­بافت ها ، الیاف شیشه، رزین و چرم	ARKEMA
نیکل و ترکیبات انتخابی متفاوت از مواد سخت غیر ارگانیک	این دو شرکت باهم ادغام شده و فعالیت آنها بر روی پوشش دهی قطعات ماشین های نساجی به ویژه ریسندگی رینگ و اپن اند است	3M™ و ESK
کربن شبه الماس	تمامی قطعات ماشین ­آلات با هدف کاهش مقاومت سایشی و افزایش سختی	SULZER
نیکل ، سرامیک، الماس برنیزه شده ، فولاد برنیزه شده، الماس،الماس-نیکل، کربن نیترید، نیترید، کروم سخت، PU	تمامی  قطعات مورد نیاز پوشش دهی در ریسندگی مانند روتور،رینگ،شیطانک، بوبین، دیسک های روتور، انواع غلتک ها بر اساس مورد استفاده،قطعات مورد استفاده در سیستم های مکش، انواع آپرون ها در سیستم های کشش،	RIETER
PVD- PACVD، کربن شبه الماس،الماس-نیکل، کربن نیترید،کروم سخت، تنگستن کربید		Aerlikon balzers

 

خلاصه مدیریتی گزارش

در سال­های اخیر با توجه به پیشرفت چشمگیر فناوری نانوپوشش­ها در کشور امید است تا بتوان با بهره­گیری از این فناوری، مشکلات موجود در مواجهه با پدیده سایش، فرسایش، خوردگی، حساسیت­های شیمیایی و زیست سازگاری را در حوزه پزشکی مرتفع کرد. در این رهگذر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، «مرکز توسعه نانوپوشش» را تاسیس نموده است. هدف این مرکز حل مشکلات صنعت در حوزه سایش، فرسایش و خوردگی با تاکید بر توان فناوری داخلی می باشد. لذا برای دستیابی به این مهم سازندگان تجهیزات لایه­نشانی و مراکز خدمات فناوری را گرد هم آورده است تا بتواند از طریق حمایت­های مالی و معنوی، مسیر رسوخ فناوری نانوپوشش در صنایع کشور را هر چه بیشتر تسهیل نماید.

 

معرفی مرکز توسعه نانوپوشش

مرکز توسعه نانوپوشش یکی از زیر مجموعه­های کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو در سال ۱۳۹۲ با هدف رسوخ فناوری نانوپوشش­ها در صنایع و شرکت­های متقاضی و همچنین هدایت و حمایت شرکت­های فناور در حوزه نانوپوشش تشکیل شد. در حال حاضر این مرکز با ارائه خدماتی همچون مشاوره و عارضه­یابی، مهندسی، تحقیق و توسعه، آموزش تخصصی و حمایت­های مالی ویژه در صدد بهره­مندی صنایع و شرکت­های متقاضی از  این فناوری می­باشد. اهداف مهم این مرکز به قرار ذیل است:

• آشنایی صنایع با پتانسیل­های بالقوه و بالفعل فناوری نانوپوشش
• ارائه خدمات فنی، مشاوره­ای، تحقیق و توسعه ای به صنایع
• حل مشکلات صنعتی موجود با تکیه بر توانمندی فناوری
• رسوخ، بکارگیری و توسعه فناوری نانوپوشش در صنایع
• کمک به فناوران جهت عرضه فناوری به صنعت
• بازارسازی و بازار یابی فناوری نانوپوشش
• کمک به افزایش بهره ­وری صنایع از طریق بکارگیری فناوری نانوپوشش
• رصد آخرین تحولات جهانی در حوزه پژوهشی و صنعتی فناوری نانوپوشش

صنایع علاقمند به آشنایی با خدمات این مرکز و نیز بهره­مندی از آن می­توانند به وب­سایت مرکز توسعه نانوپوشش ایران به نشانی www.NanoCoating.ir مراجعه نمایند.

 

 

————————————————–

تهیه و تنظیم:

• مرکز توسعه نانوپوشش گروه صنعت و بازار با همکاری بخش ترویج صنعتی ستاد توسعه فناوری های نانو و میکرو

 ====================================================================================

[جهت دسترسی به گزارش نهایی محصولات و شرکتهای دارای گواهی نانومقیاس ستاد توسعه فناوریهای نانو و میکرو به «کتب مرجع محصولات و تجهیزات نانو و صنعت» به نشانی (INDnano.ir/category/book) مراجعه کنید]

[همچنین برای دانلود فایل PDF کلیه گزارشات بهمراه جزئیات، به بخش گزارش های صنعتی پایگاه اینترنتی رسانه تخصصی نانو و صنعت (www.INDnano.ir/category/report) مراجعه نمایید]

 ====================================================================================