مروری بر کاربردهای نانوپوششهای سخت و مقاوم در صنایع کشاورزی، مواد غذایی، ماشین آلات و صنایع وابسته

فناوري نانو به تکنيک طراحي، توصيف، توليد و کاربرد ساختار، ابزار و سيستم ها در مقياس نانو اطلاق مي شود. این فناوري با کنترل ابعاد و ساختار ماده در دامنه 1 تا 100 نانومتر ویژگي­هاي جدید و بي نظيري را به ماده مي دهد. نانو فناوری، فناوري جديدي است كه همه دنيا را فرا گرفته است و به بياني دقيق­تر مي­توان گفت كه نانوفناوری بخشي از آينده نيست بلكه همه آينده است . از آنجا که این فناوری، یک رویکرد جدید به همه علوم و فنون می­باشد و همچنین با توجه به توسعه اين بخش از صنعت، فناوری نانو کاربردهای گسترده­ای در صنایع کشاورزی، مواد غذایی، ماشین­آلات و صنایع وابسته آن یافته است. گذشته از محصولات ارائه شده با توجه به پتانسيل فوق العادهء كاربرد فناوري نانو در صنايع غذايي و کشاورزی انتظار مي رود طي دو دهه آينده انقلاب بزرگي در این صنایع پديد آيد به گونه اي كه اثرات آن بسيار فراتر از كشاورزي مكانيزه خواهد بود. از این­رو این نوشتار صرفا به کاربردهای «فناوری نانوپوشش سخت و مقاوم» معطوف شده است. به­عنوان مثال ابزارآلات، قالب­های تزریق پلاستیک و قالب­های فورج، تیغه­های برش در کمباین­ها و موتورهای دیزلی مورد استفاده در این صنعت به شدت نیازمند فناوری نانوپوشش­هاست.

بیش از یکصد سال است که از عملیات سطحی و استحکام­بخشی موضعی سطح، به عنوان راهکاری عملی برای بهبود عملکرد و افزایش عمر قطعات استفاده می­شود. در دو دهه اخیر با ظهور فناوری­های نوین، فرایندهای سنتی گذشته یا با این فناوری تکمیل و اصلاح شده و یا اینکه جایگزین مناسبی برای آنها معرفی شده است. برای مثال سختی و مقاومت به سایش پایین، زبری سطح بالا و مضرات زیست محیطی، در فرآیند آبکاری کروم سخت، از جمله این عیوب است. ضمن اینکه بهبود خواص سطحی حاصل از روش­های نوین بسیار بیشتر از فرآیندهای سنتی است.

حفظ، نگهداری و تعمیرات تجهیزات در صنایع کشاورزی، مواد غذایی، ماشین­آلات و صنایع وابسته آن در برابر سایش، خوردگی و مقاومت به ضربه از موارد مهم می­باشد. در سال­های اخیر با گسترش فناوری نانو، شرکت­های بزرگ دنیا سعی در استفاده از این فناوری در بخش­های مختلف این صنایع از جمله تجهیزات می­باشند.

 

• چند چالش­ مهم تجهیزات صنایع کشاورزی، مواد غذایی، ماشین­آلات و صنایع وابسته آن

از چالش­های مطرح در صنعت کشاورزی می­توان به تخریب سطوح موتورها، چرخ­دنده­ها و بلبرینگ­های ماشین­آلات و همچنین تیغه­های برش کمباین­های مورد استفاده در این صنعت به موجب عواملی مانند اصطکاک، سایش و خوردگی و همچنین شرایط محیطی اشاره کرد. قالب­های تزریق پلاستیک، غلطک­های شکل­دهی ورق­های آلومینیمی، تیغ­های خرد کننده مواد گوشتی و چرخ­های برنده دانه­های گیاهی مورد استفاده در صنعت فرآوری مواد غذایی به دلیل سایش، خوردگی و زبری سطح بالا از جمله چالش­ها مطرح در این حوزه می­باشند. از این­رو برای حل این چالش­ها، طراحان با استفاده از «مهندسی سطح»[1] و اعمال فرایندهای پوشش­دهی مانند نیتروژن­دهی، آبکاری کروم سخت و فرایند PVD و PACVD توانسته­اند، درصد تخریب قطعات را کاهش دهند ولی به­دلیل حساسیت تجهیزات این صنعت و لزوم افزایش راندمان قطعات در سه دهه اخیر، فناوری نانوپوشش به کمک حل این موضوع آمده است. در فناوری نانوپوشش به­دلیل ماهیت نانویی بودن پوشش، خواص متفاوت و منحصر به فردی به قطعه خواهد بخشید. افزایش فوق­العاده سختی تا محدوده 50 گیگا پاسکال، ضریب اصطکاک 01/0، کاهش زبری سطح، بهبود مقاومت به سایش و خوردگی از جمله این خواص می­باشد تا در نهایت یک ساختار سطحی هموار بر روی قطعات ایجاد گردد تا موجب بالا رفتن عمرکاری، بازدهی و توان بالاتر در قطعات ­شود. برای آشنایی بیشتر با نانوپوشش­ها، در ادامه تعریف و سپس انواع آنها از لحاظ ساختاری آورده شده است.

• انواع نانوپوشش­های سخت و مقاوم

نانوپوشش­ها به دسته­ای از روکش­ها اطلاق می­شود که دارای دو ویژگی زیر باشد:

• در یکی از اجزای آن (ساختار یا اجزای سازنده) دارای ابعاد بین 1 تا 100 نانومتر باشد.
• نسبت به حالت متداول دارای خواص ویژه و منحصر به فردی باشد. مانند خواص مطلوب مقاوم به سایش، فرسایش و خوردگی

 

دسته بندی انواع پوشش های مرسوم و نانو پوشش­های سخت و مقاوم

• نسل اول: پوشش دوجزیی TiN ، TiC،CrN و ZrN
• نسل دوم: پوشش­های سه جزیی مانند پوشش­های TiCN، TiAlN، TiSiN و AlCrN
• نسل سوم: پوشش­های چندلایه و ابرشبکه­ای مانند پوشش­های TiN/VN و TiN/TiAlN
• نسل چهارم: پوشش­های نانوکامپوزیتی مانند پوشش TiAlSiN
• نسل پنجم: پوشش­های DLC با ضریب اصطکاک در حدود 1/0
• نسل ششم: پوشش­های هیبریدی، ترکیبی از دو نسل مختلف
• برخی کاربردهای مهم تجاری­شده نانوپوشش­ها در صنعت کشاورزی

مقادیر سایش در بخش­ کشت و زرع KJ/ton 10¹²× 8/17 و بخش کاشت KJ/ton 10¹²×6/2 ، سایر موارد KJ/ton 10¹²× 5/48 و در کل KJ/ton 10¹²× 9/68 می­باشد. اعداد ذکر شده در نمودار میزان انرژی هدر رفته بر تن برای هر بخش برای کشور آمریکا می­باشد. لازم به ذکر است که عدد مربوط به بخش سایر موارد شامل، مقادیر سایش مربوط به بخش­های سیل­ها، بلبرینگ­ها، رینگ­های پیستون­ها، چرخ­دنده­ها، شفت­ها، نورد گرم و سرد، دریل­کاری و آسیاب سطح می­باشد. برای مثال تخمین مقادیر سایش برای صنعت کشاورزی کشور برزیل  بسیار دشوار می­باشد زیرا 50% اقتصاد این کشور را صنعت کشاورزی تشکیل داده است.

 

صنعت	بخش	مقدار جرم از دست رفته (ژول 1015)
کشاورزی	کشت و زرع	8/17
	کاشت	6/2
	سایر موارد	5/48
	کل	9/68
برای مثال: میزان جرم از دست رفته برای صنعت فولادKJ/ton  106× 2/20

 

4-1- اعمال پوشش بر روی اجزای موتورهای ماشین­آلات مورد استفاده در این صنعت

در موتورهای دیزلی ساخته شده توسط شرکت ABB از فناوری نانوپوشش بهره گرفته شده است. به­دلیل شرایط­کاری موتورها (اصطکاک، سایش و خراش بالا) اکثر اجزای این موتور از جمله چرخ­دنده­ها، یاتاقان­ها، رینگ­ها و غیره برای بهبود خواص سطحی پوشش­دهی می­شوند. برای این منظور، شرکت­های قدرتمند در حوزه نانوپوشش به نام شرکت­های ارلیکون بالزرز^[2] ، هازر^[3]، آکر^[4] به کمک این شرکت آمده­اند. یکی از راه­های برآوردن کردن مقررات سخت­گیرانه و بهبود عملکرد موتورها، استفاده از پوشش­های PVD و PACVD بر روی اجزای موتورهاست. با بهره­گیری از نانوپوشش­ها ایجاد شده به کمک پلاسما بر روی اجزای موتورها می­توان به خواص روان­کاری، مقاومت به سایش بالا، افزایش عمرکاری و عملکرد موتور و اجزای آن بوسیله کاهش اصطکاک و سایش، افزایش سرعت چرخش، و کاهش تولید و انتشار گاز CO₂ دست یافت. در خودروهای معمولی، تقریباً 15%-10% از انرژی بدلیل اصطکاک هدر می­رود. از این­رو پوشش DLC لایه­نشانی شده بر روی قطعات موتور موجب کاهش 40% ضریب اصطکاک می­شود که در نتیجه این موضوع مصرف سوخت کاهش می­یابد و میزان گاز CO₂ 2-1% کاهش خواهد یافت. از این­رو ترکیبی از سختی، چقرمگی و سهولت در به کارگیری این پوشش­ها در محیط­های خشن موتورها، آن­ها را برای این کاربردها مناسب کرده است.

گیربکس دستی تراکتور.

 

 

انواع چرخ دنده­های مورد استفاده در موتورها.

4-2- اعمال پوشش بر روی قطعات و ابزارآلات مورد استفاده در صنعت کشاورزی

دقت و کيفيت ماشين آلات مورد استفاده اصلی ترین نقش را در توليد محصول مرغوب ایفاء می نماید. از این­رو لازم است تا بهره­گیری از فناوری نانوپوشش به حل برخی مشکلات موجود در صنعت کشاورزی پرداخت. پره­ها، صفحات سایشی، ابزارهای برنده و نگهدارنده­های ابزارهای برنده مورد استفاده در ماشین­آلات کشاورزی تحت نیروهای پیوسته و تصاعدی قرار دارند و در اثر برخورد با ذرات رس، ریگ­ها و پسماندهای گیاهی در خاک و گل، سطوح آن­ها دچار سایش می­شوند که از نوع سایش خراشان است. به دلیل تقاضای زیاد برای افزایش مقاومت به سایش این قطعات، راه­کارهایی از جمله، استفاده از مواد سخت، عملیات حرارتی و پوشش­دهی سطوح با مواد سخت ارائه شده است. از این­رو به موجب بهره­گیری از فناوری نانوپوشش­ها، افزایش کارایی و راندمان در ماشين آلات کشاورزی مشاهده می­شود که به دلیل افزایش مقاومت به سایش و افزایش عمرکاری این قطعات در شرایط کاری سخت است. شرکت کانادایی کمباین[5] از جمله شرکت­های پیشتاز در تامین قطعات کشاورزی در دنیا است که برای بهبود کیفیت محصول نهایی خود اقدام به پوشش­دهی آن­ها می­نماید.

 

پره­های ماشین­آلات کشاورزی

صفحات سایشی در ماشین­آلات کشاورزی.

 

ابزارهای برنده مورد استفاده در ماشین­آلات کشاورزی.

قطعات نگهدارنده مورد استفاده در صنعت کشاورزی.

شرکت کندکس[6] با اعمال پوشش­های سخت به روش پاشش حرارتی بر روی لبه­های تیغه­های ماشین­آلات کشاورزی سبب افزایش عمرکاری آن­ها شده است. تیغه با پوشش پاشش حرارتی در مقایسه با نمونه بدون پوشش، بهبود 20% در عملکرد خود نشان می­دهد. در آزمونی دیگر به مطالعه میزان جرم از دست رفته در آزمون سایش تیغه­های Kondex  با 30% کاربید تنگستن، 50% کاربید تنگستن پرداخته شده است. مشاهده شد که تیغه­ی Kondex با 30% و50% کاربید تنگستن در مقایسه با تیغه معمولی به ترتیب 30% و 40% افزایش عمرکاری از خود نشان می­دهند.

 

تصویر دو تیغه در کنارهم: تصویر سمت چپ متعلق به شرکت Kondex با پوشش حاوی نانوذرات کاربید تنگستن اعمال شده به روش پاشش حرارتی، و تیغه سمت راست مربوط به تیغه بدون پوشش با لبه­ی کند شده.

 

دیسک­ها و درام­های تیغه­های ماشین­های چمن­زنی با ضربه زدن به محصول، آن را می­برد. در این ماشین­ها تعدادی دیسک­ چرخشی وجود دارد که به هر کدام از این دیسک­ها دو تیغه­­ کوچک متصل شده است. برای بریدن محصولات این دیسک­ها با سرعت بالا می­چرخند که ممکن برخی مواقع با سنگ­ها، کلوخه­ها و غیره که در داخل محصول باقی­مانده­اند برخورد کنند. در این صورت نیاز به لایه­نشانی این قطعات با پوشش­های PVD با سختی بالا و بیشینه چقرمگی و چکش­خواری وجود دارد.

 

دیسک­ها و درام­های تیغه­های ماشین­های چمن­زنی.

 

از قطعات دیگری که در صنعت کشاورزی نیاز به پوشش­دهی دارند گاو­آهن است. این قطعه به دلیل شرایط کاری به شدت تحت سایش قرار دارد. با توجه به مطالعات صورت گرفته، پوشش نیترید تیتانیوم لایه­نشانی شده به روش PVD بهترین عملکرد در مواجهه با پدیده سایش از خود نشان می­دهد.

در صنعت کشاورزی، مشکلات سایش به چند طریق به این صنعت آسیب می­رساند. اجزای گاو آهن که در معرض سایش شدید به دلیل تماس خاک می­باشند. در اثر سایش اندازه این اجزاء و کیفیت خاک­ورزی کاهش یافته و در نتیجه بازدهی تولید محصول پایین خواهد آمد. فرسوده شدن ابزار سبب کاهش کارآمدی و به موجب آن، افزایش در میزان کار و مصرف سوخت ماشین کشنده خواهد شد. افزایش عمر ابزارآلات مورد استفاده در صنعت کشاورزی، سبب عوامل زیر خواهد شد:

• کاهش در زمان کار و منجر به افزایش بهره­وری،
• کاهش نرخ سایش، نیاز به تیزکاری کمتر ، کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه،
• کاهش در سایش ابزار که در عمق زیاد به مدت طولانی کار می­کنند و همچنین فرایند خاک­ورزی بهبود خواهد یافت،
• کاهش هزینه­ی تعمیر نگه­داری.

 

گاو آهن­ مورد استفاده در فرایند خاک­ورزی.

 

ویژگی­های مکانیکی نمونه­های آزمایشگاهی پوشش داده شده.

نوع پوشش	روش لایه­نشانی	ضخامت (mµ)	ضریب اصطکاک	زبری سطح (mµ)	سختی (HV)
نیترید تیتانیوم	PVD	4	55/0	32/0	1854
نیکل الکتروس	روش­های شیمیایی	20	45/0-4/0	39/1	559
کروم سخت	روش­های الکتروشیمیایی	25	2/0≥	97/0	698

 

 

میزان مسافت خاک­ورزی شده توسط انواع پوشش­های تحت سایش لایه نشانی شده بر روی گاو آهن.

 

5-برخی کاربردهای مهم تجاری­شده نانوپوشش­ها در صنعت مواد غذایی

5-1-پوشش­های مربوط به تجهیزات فرآوری مواد غذایی

اجزای ماشین­آلات فرآوری غذا معمولا در محیط­های خورنده و ساینده کار می­کنند. در مواردی از فولادهای زنگ­نزن آستنیتی برای مقابله با پدیده خوردگی استفاده می­شود اما به دلیل نرم بودن (300 ویکرز) این فولادها، در حین کار ساییده می­شوند.  از این­رو شرکت اورلیکون بالزر، با اعمال پوشش CrN به روش اسپاترینگ، سختی سطح و همچنین مقاومت به سایش آن­ها را افزایش داده است. این پوشش­ها بر روی پره­های چاقویی دایره­ای شکل برای برش گوشت، صفحات آسیابی و امولوسیون، صفحات برای چاشنی­ها و همچنین برای درام­ها، پیستون­های همونایزر، نازل پرکننده مربا[7] اکسترودهای خمیر و حبوبات و تعدادی دیگر از اجزای اعمال می­شود. مزایای استفاده از پوشش­های CrN در پوشش­دهی این اجزاء:

• سختی بالا و در نتیجه کاهش سایش بوسیله ذرات
• کاهش سمیت در اثر استفاده از پوشش­های سرامیکی
• تمیز کردن بدون آسیب ناشی از سختی سطحی بالاتر
• تاییدیه FDA برای این پوشش­ها

 

ویژگی پوشش CrN ایجاد شده به روش PVD

BALINIT CNI	پوشش	سختی (ویکرز)	ضخامت	ضریب اصطکاک در محیط خشک	رنگ
	CrN	1750	6-2 میکرومتر	5/0	نقره­ای- خاکستری

 

 

پوشش­های پاشش حرارتی لایه­نشانی شده بر روی تجهیزات فرایندهای تهیه مواد غذایی مقاومت به سایشی و خوردگی عالی نشان می­دهند. برای مثال جهت تولید سوسیس و کالباس از تیغه­های برش برای خرد کردن مواد اولیه استفاده می­شود. این تیغه­ها به دلیل استفاده پیوسته کند می­شود. از این­رو برای افزایش عمرکاری تیغه­­ها، کاهش هزینه تعمیر و نگهداری و همچنین بالا بردن بازدهی کاری این قطعات پوشش­دهی می­شوند. از پوشش­های متداولی که برای لایه­نشانی این قطعات استفاده می­شود، پوشش نیترید تیتانیوم است.

 

تیغه­های برش مواد اولیه گوشتی و دانه­های گیاهی.

 

شرکت فاگ[8] از شرکت­های تخصصی تامین­­کننده قطعات و تجهیزات فرآوری مواد غذایی و بسته­بندی آنهاست. قطعات و تجهیزات درگیر در فرآوری مواد غذایی باید بازدهی بالا و از لحاظ هزینه به صرفه باشد. فرآوری مواد غذایی معمولا به صورت کاملا خودکار تحت شرایط عملیاتی دقیق انجام می­گیرد. از این­رو قطعات و تجهیزات مورد استفاده در این صنعت می­بایست از لحاظ امنیت و اطمینان در درجه­ی بالایی قرار داشته باشند. برای مثال بلبرینگ­های قوی باید مقاومت به خوردگی بالا و سیل­های مورد استفاده باید خواص روانکاری داشته باشند تا بتوانند در شرایط کاری پیوسته کار کنند. برای این منظور این قطعات تحت عملیات حرارتی و یا پوشش­دهی قرار می­گیرند. در تصاویر زیر برخی از قطعات تحت سایش در بخش فرآوری مواد غذایی آورده شده است.

بلبرینگ توپی شیاردار شرکت فاگ جهت ماشین­آلات برچسب­زنی بطری.

 

بلبرینگ­های توپی از جنس فولاد یا پلاستیک دارای سیل و بدون سیل.

 

Track rollers.

 

Slewing rings

 

5-2-پوشش­های سیل­ پمپ فرآوری غذایی

سیل­های پمپ­های مکانیکی فرآوری مواد غذایی که از جنس فولادهای 316L و SS که با اکسیدهای سرامیکی و فلزی مانند اکسید کروم، پوشش­های TiN، DLC و یا مواد حاوی کاربید برای بهبود خواص سایشی­شان لایه­نشانی می­شود. پوشش­های در تماس با غذا دارای سختی 7000-1400 ویکرز می­باشند که به دلیل مقادیر بالاتر سختی این پوشش­ها نسبت به مواد ساینده در غذا از پدیده سایش جلوگیری می­کنند. این پوشش­ها حتی برای جلوگیری سایش در برابر مواد بسیار ساینده مانند خمیر دندان مورد استفاده قرار می­گیرند. به دلیل ویژگی­هایی نظیر صافی و پرداخت سطوح سیل­ها، به پوشش نیاز است. نکته جالب در مورد سیل­ها اینکه می­توان اکثر پوشش­های PVD را بر روی آن­ها لایه­نشانی کرد.

 

سیل­ها و شفت­های پمپ­.

 

5-3-شفت­ها، آسترها و پروانه­ای­های پمپ­ها

می­توان شفت­ها، آسترها و پروانه­ای­های پمپ­های مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی را جهت بهبود خواص سایشی­شان پوشش­دهی کرد. سطوح شفت­ها، آسترها، و یا حتی سیل­ها و بلبرینگ­ها معمولا پوشش­دهی می­شوند. سطوح پوشش داده شده بر روی سطوح پرداخت شده با زبری سطح در حدود 16-10 میکرون-اینچ سوار شوند که این عمل موجب روانکاری سطوح سیل­ها خواهد شد. پروانه­ای­ها معمولا توسط پوشش­های حاوی کاربید برای محافظت در برابر سایش و فرسایش لایه­نشانی می­شوند. تمامی این پوشش­ها جایگزین مناسبی آبکاری کروم سخت می­باشند. همچنین پوشش DLC به دلیل سختی بالا از 7000-2000 ویکرز و چسبندگی عالی جهت لایه­نشانی بر روی قطعات ذکر شده بسیار مناسب می­باشد.

پروانه­ای پمپ.

 

5-4-پوشش­های پیستون­های همونایژر[9]

پیستون­های همونایژر مورد استفاده در همگن­سازی موادی مانند شیر و آبمیوه­ها با پوشش­های اکسید سرامیکی جهت محافظت در برابر سایش و خوردگی پوشش­دهی می­شوند. این پوشش­ها دارای سختی بالا (1500-1200 ویکرز)، بسیار چگال (تخلخل کمتر از 1%) و زبری سطح 1میکرون-اینچ، همچنین جایگزین­های بسیار خوبی برای آبکاری کروم سخت جهت فراهم نمودن مقاومت به سایش و خوردگی، و حذف آلودگی محیطی فرایند آبکاری کروم سخت می­باشند. همچنین پوشش TiN به دلیل خنثی بودن، سختی بالا 2400-1200 ویکرز و مقاومت به خوردگی جهت لایه­نشانی بر روی این پیستون­ها مناسب می­باشند.

پیستون­های همونایژر.

 

5-6- قالب­های تزریق پلاستیک

شرکت ارلیکون بالزر[10] از شرکت­های شناخته شده در صنعت پوشش می­باشد. این شرکت­ها سالهاست که به درخواست شرکت­های تولید کننده بطری­های نوشیدنی، اقدام به پوشش­دهی قالب­های این بطری­ها می­نماید. 25% از بطری­های PET در سراسر جهان بوسیله قالب­های پوشش­دهی شده این شرکت تولید می­شوند. معمولا این قالب­ها با پوشش CrN، CrAlN و یا CrTiN  پوشش­دهی می­شوند. پوشش CrN دارای سختی GPa 20، ضریب اصطکاک 3/0 و پایداری حرارتی ^oC 700 می­باشد.

 

 

قالب­های تزریق پلاستیک.

 

5-7- کاربرد نانوپوشش­ها در صنعت بسته­بندی مواد غذایی

از نانوپوشش­های سخت برای جلوگیری از سایش اجزای ماشین­آلات بسته­بندی استفاده می­شود. سایش در این ماشین­آلات معمولا به دلیل تماس فلز با فلز است. پدیده سایش موجب تعطیلی خط خواهد شد تا صفحات سایشی جایگزین شود. از نانوپوشش­های TiN و CrN جهت پوشش­دهی این صفحات استفاده می­شود. به عنوان یک شاخص هنگامی که زیر لایه فلزی نقره­­ای تحت سایش از نیترید کروم جهت پوشش­دهی آن استفاده می­شود که در این صورت عمرکاری این صفحات از 8 هفته به 6 ماه افزایش می­یابد.

صفحات سایشی.

خلاصه مدیریتی گزارش

در سال­های اخیر با توجه به پیشرفت چشمگیر فناوری نانوپوشش­ها در کشور امید است تا بتوان با بهره­گیری از این فناوری مشکلات موجود در مواجهه با سایش، فرسایش و ضربه در صنعت کشاورزی، مواد غذایی، ماشین­آلات و صنایع وابسته را مرتفع کرد.

صنایع کشاورزی و مواد غذایی از جمله صنایع فعال در کشور می­باشند، که به­دلیل شرایط کاری شدید و محیط عملکرد برخی از قطعات و تجهیزات مورد تخریب قرار گرفته و هزینه­های بالایی برای این صنایع داشته است. در این گزارش سعی شد تا با نگاهی به فناوری پوشش­دهی با استفاده از فناوری نانو، بتوان مشکلات تجهیزات صنایع کشاورزی و مواد غذایی در حوزه سایش، فرسایش و خوردگی را مرور نمود و برای آنها راهکاری ارایه داد.

در این رهگذر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، «مرکز توسعه نانوپوشش» را تاسیس نموده است. هدف این مرکز حل مشکلات صنعت در حوزه سایش، فرسایش و خوردگی با تاکید بر توان فناوری داخلی می باشد. لذا برای دستیابی به این مهم سازندگان تجهیزات لایه­نشانی و مراکز خدمات فناوری را گرد هم آورده است تا بتواند از طریق حمایت­های مالی و معنوی خود مسیر رسوخ فناوری نانوپوشش در صنایع کشور را هر چه بیشتر تسهیل نماید.

معرفی مرکز توسعه نانوپوشش

مرکز توسعه نانوپوشش یکی از زیر مجموعه­ های کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو در سال ۱۳۹۲ با هدف رسوخ فناوری نانوپوشش­ ها در صنایع و شرکت­های متقاضی و همچنین هدایت و حمایت شرکت­ های فناور در حوزه نانوپوشش تشکیل شد. در حال حاضر این مرکز با ارائه خدماتی همچون مشاوره و عارضه­ یابی، مهندسی، تحقیق و توسعه، آموزش تخصصی و حمایت­ های مالی ویژه در صدد بهره­ مندی صنایع و شرکت­ های متقاضی از  این فناوری می­ باشد. اهداف مهم این مرکز به قرار ذیل است:

• آشنایی صنایع با پتانسیل­ های بالقوه و بالفعل فناوری نانوپوشش
• ارائه خدمات فنی، مشاوره­ای، تحقیق و توسعه ای به صنایع
• حل مشکلات صنعتی موجود با تکیه بر توانمندی فناوری
• رسوخ، بکارگیری و توسعه فناوری نانوپوشش در صنایع
• کمک به فناوران جهت عرضه فناوری به صنعت
• بازارسازی و بازار یابی فناوری نانوپوشش
• کمک به افزایش بهره ­وری صنایع از طریق بکارگیری فناوری نانوپوشش
• رصد آخرین تحولات جهانی در حوزه پژوهشی و صنعتی فناوری نانوپوشش

صنایع علاقمند به آشنایی با خدمات این مرکز و نیز بهره­مندی از آن می­توانند به وب­سایت مرکز توسعه نانوپوشش ایران به نشانی www.NanoCoating.ir مراجعه نمایند.

 

[1] – در «مهندسی سطح» با اعمال فرایندهایی و با ایجاد روکشی از موادی بسیار سخت بر تجهیزات (بسته به روش مورد استفاده با ضخامت قابل کنترل بین 1  تا 100 میکرومتر)، امکان افزایش سختی و مقاومت قطعات در برابر سایش و خوردگی وجود خواهد داشت.

[2] Orlikon Balzers

[3] Hauzer

[4] Acree

[5] www.combineparts.cn

[6] Kondex

[7] Jam filling

[8] FAG

[9] Homogenizer Plunger Coatings

[10] Orlikon Balzers

• خواندنیهای تحلیلی صنعتی
• مقالات تخصصی خواندنی

---

تهیه و تنظیم:

• مرکز توسعه نانوپوشش گروه صنعت و بازار و بخش ترویج صنعتی ستاد توسعه فناوری های نانو و میکرو

 ====================================================================================

[جهت دسترسی به گزارش نهایی محصولات و شرکتهای دارای گواهی نانومقیاس ستاد توسعه فناوریهای نانو و میکرو به «کتب مرجع محصولات و تجهیزات نانو و صنعت» به نشانی (INDnano.ir/category/book) مراجعه کنید]

[همچنین برای دانلود فایل PDF کلیه گزارشات بهمراه جزئیات، به بخش گزارش های صنعتی پایگاه اینترنتی رسانه تخصصی نانو و صنعت (www.INDnano.ir/category/report) مراجعه نمایید]

 ====================================================================================